奋进“百千万工程”｜粤西首套自主生产海上风电导管架下线

完善阳江海上风电产业链，助力本地风电项目降本增效

　　日前，记者走访中国水电四局（阳江）海工装备有限公司了解到，由该公司承建的粤西首套自主生产海上风电导管架在我市顺利下线，标志着我市海上风电产业链布局进一步完善，实现了海上风电导管架建造技术和攻坚能力“零”的突破，为后续我市海上风电项目提高生产效率、降本增效提供有力保障。

　　4月22日，记者在富利通海港码头看到，首套自主生产的海上风电导管架已“整装待发”，黄白相间的三桩式导管架迎风矗立码头，不远处，4套基本完成钢结构建造的导管架也正等待组对。记者了解到，首套由我市完全自主生产的导管架由灌浆段、主结构、过渡段组成，总高约45米，跨距17米，单套总重约760吨，该设备将应用于广西首个海上风电场——防城港海上风电示范项目。

　　海上风电导管架是风电机组重要的支撑结构，由于其“身躯”过于庞大，对生产场地、技术等方面有着更高要求。过去，该类大型海工装备制造订单常常流失省外，也增加了我市海上风电场的采购和物流等方面成本。中国水电四局（阳江）海工装备有限公司科学合理安排生产工序，灵活调配施工人员，历时4个月，顺利完成首套导管架生产建造工作。

　　“导管架的顺利下线，对我们而言不仅是业务上的新突破，也是技术发展和厂区定位的新跨越。”中国水电四局（阳江）海工装备有限公司副总经理张浩然介绍，公司将今年定位为品牌提升年，在技术层面，不断提升科研能力水平，与阳江市中乌巴顿技术研究院、阳江海上风电实验室等科研机构开展深入合作，在材料、检测、防腐等各个环节寻求新突破。业务方面，积极拓展业务范围，从塔筒、管桩到导管架，实现订单多点全面开花。

　　目前，该公司已承接了包括三桩、四桩及吸力筒导管架等多个新项目，除首套已具备发运条件外，另外4套导管架也已基本完成建造，预计下个月全部发运。为保证生产效率，厂区着力推进工改、技改，月产能突破1200吨，实现质量与产量双提升。

　　“阳江海上风电产业发展迅猛，我们必须跟上时代的进步，推动企业全方位成长。”张浩然表示，近几年，阳江海上风电从5.5兆瓦到13.6兆瓦，塔筒重量从400吨跃升至800吨，水深和容量不断递增，海工装备制造业也面临更新迭代快的新挑战。该公司将紧跟行业需求，不断自我革新，持续提高市场竞争力，同时，进一步扩大生产规模，计划在阳江滨海新区（阳江高新区）港口工业园B区增资扩产、再建新厂，预计明年产能将实现再翻倍，为我市打造绿能之都贡献积极力量。